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高性能热塑性Victrex LMPAEK 聚合物，属于PAEK（聚芳醚酮）半结晶家族中基于PEEK（聚醚醚酮）的共聚物。粗粉可用于增材制造、熔融挤出工艺或工艺开发，例如注塑或压塑成型。天然/米色。

VICTREX LMPAEK 103 PWD 是一种高性能热塑性聚合物，属于PAEK（聚芳醚酮）家族的PEEK基共聚物，具有优异的机械性能、耐高温性和化学稳定性，适用于增材制造、注塑成型和复合材料制造等先进工业领域。

核心特性
机械性能 ：
拉伸模量（23°C）： 3800 MPa
拉伸强度（屈服，23°C）： 91.0 MPa
弯曲模量（23°C）： 3200 MPa
缺口悬臂梁冲击强度（23°C）： 7.6 kJ/m²
热性能 ：
玻璃化转变温度（中点）： 156 °C
熔融温度： 303 °C
剪切粘度（400°C）： 277 Pa·s
加工优势 ：
熔融温度比传统PEEK低约 40°C ，可降低能耗、加快加工速度。
具有更宽的加工窗口，适合复合材料和3D打印等高精度制造工艺。
主要应用
航空航天 ：用于制造轻量化、高强度的热塑性复合结构件，如机身桁条、蒙皮焊接组件。
增材制造（3D打印） ：适用于粉末床熔融等增材工艺，支持复杂结构件的一体化成型。
汽车与能源 ：替代金属部件，实现减重与节能，提升燃油效率。
医疗与电子 ：凭借高纯度、生物惰性和电气性能，适用于高端医疗器械和电子封装。
产品形式与供应
形态为 粗粉 ，颜色为自然/米色，适用于模压成型、喷涂及预浸料制备。

VICTREX LMPAEK 103 PWD 在多个高精尖领域已有成熟应用案例，尤其在航空航天、新能源和高端制造中展现出替代金属与传统聚合物的显著优势。

航空航天：多功能机身演示器（MFFD）项目
在欧盟“清洁天空2”（Clean Sky 2）计划的 STUNNING 项目 中，GKN Fokker 使用 CF/LMPAEK 桁条通过传导焊接技术，将其焊接到多功能机身演示器（MFFD）下半部分的蒙皮上。该项目采用 Victrex 的 LMPAEK 材料（如 TC1225 带）替代原有的 PEKK 材料，实现了：

更低熔体温度（303°C） ，减少能耗与热损伤风险；
更快的加工速度 ，提升自动化生产效率；
可焊接性 ，减少铆接步骤，实现轻量化与结构一体化。
增材制造：3D打印高性能部件
LMPAEK 103 PWD 以超细粉末形式用于 粉末床熔融（SLS 或 SLM）3D打印工艺 ，适用于制造复杂几何结构的一体化组件。其低熔点特性降低了设备热负荷，提高了成型精度和层间结合强度，广泛应用于：

航空航天定制支架；
医疗器械个性化植入体原型；
高温环境下的传感器外壳。
汽车与新能源：电池包结构件创新
在 SABIC、ENGEL 等企业合作的 热塑性复合材料混合电池包外壳 技术案例中，LMPAEK 被用于开发轻量化、高强度的电池结构组件。该方案结合碳纤维增强与焊接工艺，实现：

重量比金属外壳降低 40%以上 ；
支持自动化快速装配；
具备优异的阻燃性与耐化学性，满足电动车安全标准。
工业自动化：高速自动铺放（AFP）
美国电冲击公司（EI）与 Victrex 合作，利用 VSS激光加热 + LMPAEK 材料 实现热塑性单向带的高速铺放，速度达 101.6米/分钟 。该工艺用于大型航空结构件制造，显著缩短生产周期，并保证无孔隙高质量层压板的直接成型。