产品展厅
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二、核心性能参数
性能类别 测试项目 测试标准 实测数值
三、特性与应用场景
核心优势：双润滑体系大幅降低摩擦系数、提升自润滑耐磨性，同时保留PA66优异的强度、刚性和耐碳氢化合物性能，加工窗口宽，注塑成型适配性好
四、同系列选型参考
结合你之前关注的RTP润滑PA66产品线，该牌号的润滑组分占比介于RTP 200 TFE 5和RTP 200 TFE 15之间，力学强度优于高TFE含量的TFE 15/20版本，自润滑性能又强于低TFE的TFE 5版本，适合兼顾结构支撑和中等耐磨要求的工况。
目前公开可查的RTP 200 TFE 10 SI 2材料在轴承、齿轮中的直接寿命测试数据较少，结合其材料配方和同系列改性PA66的应用
特性，可得到以下寿命表现结论：
一、轴承场景寿命表现
核心优势支撑：10% PTFE+硅酮双润滑体系，摩擦系数可低至0.10~0.18，远低于纯PA66，大幅降低滑动摩擦热积累，避免轴
承工作面快速磨损失效。
工况适配寿命：在≤1m/s的低滑动线速度、中等径向载荷（≤10MPa）、无额外外部供油的自润滑工况下，其耐磨寿命是未改性
纯PA66轴承的3~5倍，可长期稳定运行数千小时无明显卡滞。
寿命短板：若长期在超过120℃的高温、高冲击载荷或高转速工况下使用，润滑组分易析出流失，寿命会出现明显衰减。
二、齿轮场景寿命表现
核心优势支撑：材料拉伸模量达2760MPa，刚性和抗疲劳性优于普通润滑PA66，双润滑体系可降低轮齿啮合时的滑动磨损，减
少齿面点蚀、胶合风险。
工况适配寿命：在低扭矩、中等转速（≤1000rpm）的动力传递场景下，其轮齿耐磨寿命比未改性PA66齿轮提升2~4倍，正常工
况下可满足数万小时的设计使用要求。
寿命短板：不适合高冲击、重载传动工况，长期过载运行易出现轮齿断裂、齿面快速磨平的问题，寿命会大幅缩短。
三、寿命优化关键条件
严格控制工况温度在80℃以下，避免润滑组分提前失效。
设计时预留合理的摩擦间隙，避免工作面直接干摩擦接触。
若工况载荷、转速超出材料适配范围，可选择同系列更高PTFE含量的RTP 200 TFE 15/20牌号，进一步延长耐磨寿命。
本公司主要经营的产品有：全氟磺酸、全氟无定形聚合物、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚砜、高温尼龙、氟流体、
氟树脂等特种塑料系列；PTFE改性助剂系列；氟橡胶等各种合成橡胶系列，与国内外知名化工企业合作，包括苏威、大金、
科慕、旭硝子、赢创、威格斯等各类化工产品，并在合作中与这些公司形成长期良好的战略合作关系。交流；广纳博交的企
业精神，愿与社会各界朋友精诚合作，共创美好家园！
