核心材料特性

典型应用场景

标准加工工艺

适配工艺：挤出成型、注射成型，无需特殊改性螺杆，量产稳定性优异

THERMOLAST K TP7HPG非常适配光伏边框密封条的挤出工艺，是光伏户外密封场景的官方推荐材料，完全满足长尺寸连续挤出量产和25年户外耐候使用要求。

挤出工艺适配核心优势
官方明确支持挤出成型：材料属性页直接标注适配注射成型+挤出成型双工艺，是凯柏胶宝EX/UV系列专为高要求户外挤出场景优化的旗舰级牌号，长尺寸密封条连续挤出量产稳定性高，加工窗口宽，不易出现断条、表面麻点问题 。
低压缩 变形保障密封性能：70℃×24h压缩 变形仅21%，长期挤压在光伏边框缝隙中，不会出现 形变导致的密封失效，始终保持稳定回弹，完全满足光伏组件25年长期密封要求 。
耐候抗UV认证齐全：通过RAL GZ 716/1和CSTB QB36两大 户外耐候专项认证，长期户外暴晒、高低温交替环境下，不会出现老化开裂、弹性衰减， 适配光伏电站全户外严苛使用场景 。
PP强自粘结适配共挤工艺：与PP基材粘结性优异，可直接与PP光伏边框共挤复合成型，无需额外胶水粘接，复合密封条长期使用不会出现分层脱落问题，大幅简化生产流程 。

优异焊接性能适配长尺寸拼接：支持红外焊接、镜面焊接，长尺寸挤出的密封条可实现无缝拼接，拼接处强度与本体材料一致，不会出现拼接缝隙漏水、进灰问题，完全满足大型光伏电站整根长密封条的安装需求 。
环保合规适配光伏行业要求：完全符合IEC 61249-2-21无卤标准，不含PVC、邻苯二甲酸盐等有害物质，加工过程无有害物质释放，边角料可 回收再利用，符合光伏行业绿色制造要求 。

光伏密封条挤出参考工艺参数
预干燥：60-80℃，2-4小时，避免挤出过程中制品表面出现银纹、气泡
料筒温度：180-230℃，从喂料段到口模逐步升温，适配常规单螺杆挤出机
口模温度：40-60℃，适当提高温度可进一步提升密封条表面光洁度和挤出定型速度
挤出速度：10-30m/min，量产稳定性高，可实现高速连续挤出生产