核心材料特性

典型应用场景

标准加工工艺

适配工艺：挤出成型、注射成型，无需特殊改性螺杆，量产稳定性优异 。

THERMOLAST K TP7HPN依托 耐候抗UV、低压缩 变形、无卤环保的核心优势，在光伏边框场景已形成多个成熟落地应用案例，完全适配光伏组件25年户外长期使用要求。

分布式光伏电站铝边框主密封条
这是该材料最核心的落地应用案例，国内多家头部光伏配件厂采用TP7HPN挤出生产分布式光伏电站铝边框主密封条：
密封条直接嵌入铝合金光伏边框的卡槽内，依托材料70℃×24h仅21%的低压缩 变形，长期挤压在边框缝隙中不会出现 形变，始终保持稳定回弹，有效阻挡雨水、灰尘进入光伏组件内部，避免EVA胶膜黄变、电池片腐蚀问题 。
材料通过CSTB QB36 户外耐候专项认证，在广东、海南等强日照高湿热地区的分布式光伏电站中，连续户外运行5年以上，密封条未出现老化开裂、弹性衰减问题，密封性能始终保持稳定 。
该案例中密封条采用单螺杆连续挤出工艺，挤出速度可达25m/min，量产稳定性高，边角料可 回收再利用，大幅降低生产成本。

光伏组件PP复合边框共挤密封件
针对新型全塑PP光伏边框的共挤复合需求，多家新能源材料企业采用TP7HPN与PP边框直接共挤成型一体化密封层：

依托TP7HPN与PP基材的 自粘结能力，密封层与PP边框无需额外胶水粘接，复合后长期户外使用不会出现分层脱落问题，完全解决传统后装密封条易移位、易脱落的痛点 。
该案例应用于100MW级集中式光伏电站，在西北强风沙、强紫外线环境下运行3年，共挤密封层未出现开裂、脱层问题，光伏组件的防水防尘等级始终保持IP65以上 。
材料完全符合IEC 61249-2-21无卤标准，不含PVC、邻苯二甲酸盐等有害物质，完全满足光伏行业绿色制造的环保要求。

大尺寸光伏组件边框边缘防护软条
针对大尺寸N型光伏组件的边框边缘防护需求，多家光伏配件厂采用TP7HPN挤出生产边框边缘防护软条：
软条直接包覆在铝合金光伏边框的外露尖锐边缘上，依托材料11MPa的拉伸强度、750%的断裂伸长率，有效避免光伏组件在运输、安装过程中边框尖锐边缘划伤工人、划伤背板的问题 。
材料优异的耐候抗UV性能，让防护软条长期户外使用不会出现变色、老化脆化问题，始终保持软质缓冲防护效果，大幅降低大尺寸光伏组件在全生命周期中的安装破损率 。
该案例中防护软条采用红外焊接工艺实现长尺寸无缝拼接，拼接处强度与本体材料一致，完全适配2.3m以上大尺寸光伏组件的整根边框包覆需求。

光伏边框接线盒周边密封垫圈
部分光伏组件厂采用TP7HPN注塑生产光伏边框接线盒周边的弹性密封垫圈：
垫圈填充在接线盒与光伏边框的缝隙之间，依托材料优异的回弹性能，有效阻挡雨水从接线盒安装缝隙渗入组件内部，提升接线盒部位的防水可靠性 。
材料耐常规户外化学腐蚀，可抵御光伏电站环境中的酸雨、灰尘腐蚀，长期使用不会出现溶胀、密封失效问题，完全匹配光伏组件25年的设计使用寿命 。

本公司主要经营的产品有：全氟磺酸、全氟无定形聚合物、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚砜、高温尼龙、氟流体、氟树脂等特种塑料系列；PTFE改性助剂系列；氟橡胶等各种合成橡胶系列，与国内外知名化工企业合作，包括苏威、大金、科慕、旭硝子、赢创、威格斯等各类化工产品，并在合作中与这些公司形成长期良好的战略合作关系。交流；广纳博交的企业精神，愿与社会各界朋友精诚合作，共创美好家园！