核心材料特性

典型应用场景

标准加工工艺

注塑压力参数：注射压力20-100MPa，背压2-10MPa，保压8-60MPa，最长料筒停留时间10分钟，量产稳定性优异 。

THERMOLAST K TP7LDZ依托 耐候抗UV、优异力学性能、多基材强粘结的核心优势，在汽车外饰、新能源户外、通用工业三大领域形成了多个成熟落地应用案例，完全满足严苛户外场景的长期使用要求。

汽车外饰核心落地案例
车门/车窗主密封条：国内多家头部汽车配件厂采用TP7LDZ挤出生产车门、车窗主密封条，依托材料通过佛罗里达潮湿测试和卡拉哈里干燥测试的 耐候性能，长期户外暴晒不会出现老化开裂，在华南强日照高湿热地区运行5年以上，密封条仍保持稳定回弹，有效阻挡雨水、灰尘进入车内，完全满足汽车10年以上的密封使用寿命要求 。
保险杠软胶包覆层：多家车企采用TP7LDZ通过二次注塑工艺与PP保险杠骨架复合成型软胶包覆层，依托材料与PP的 自粘结能力，包覆层长期使用不会出现分层脱落，同时优异的抗撕裂性能可有效缓冲低速碰撞冲击力，降低保险杠磕碰损伤率 。
车顶行李架软胶缓冲垫：合资品牌SUV车型的车顶行李架软胶缓冲垫采用TP7LDZ注塑生产，材料优异的压缩 变形性能，长期承载行李挤压后不会出现 形变，始终保持稳定缓冲效果，避免行李架与车顶漆面直接摩擦造成的漆面划伤问题。

新能源光伏户外应用案例
光伏组件边框主密封件：国内多家光伏配件厂采用TP7LDZ挤出生产分布式光伏电站的铝合金边框主密封条，依托材料 抗UV耐候性能，在西北强风沙、强紫外线环境下长期户外运行，密封条不会出现弹性衰减，始终保持稳定密封效果，有效阻挡雨水渗入光伏组件内部，避免EVA胶膜黄变、电池片腐蚀问题，完全匹配光伏组件25年的设计使用寿命 。
户外储能设备外壳密封垫圈：部分新能源企业采用TP7LDZ注塑生产户外储能柜的外壳弹性密封垫圈，材料无卤环保、耐户外化学腐蚀，长期使用不会出现溶胀、密封失效问题，保障储能柜的IP65以上防水防尘等级。

通用工业复合部件案例
多基材复合电子电器握把：多家工具厂采用TP7LDZ通过二次注塑工艺与ABS/PC刚性骨架复合成型电动工具软胶握把，依托材料与多基材的强粘结能力，软胶层长期使用不会出现脱层，同时软触感舒适，大幅提升工具握持防滑性和使用手感 。
户外运动器材软胶部件：高端户外登山杖、自行车车把的软胶包覆层采用TP7LDZ生产，材料优异的耐候抗UV性能，长期户外使用不会出现变色、老化脆化，始终保持稳定的防滑缓冲效果，大幅提升运动器材的户外使用寿命。