核心材料特性

典型应用场景

标准加工工艺

适配工艺：注射成型、挤出成型，无需特殊改性螺杆，量产稳定性优异。

THERMOLAST K TP7VCZ依托与PC、ABS、PC/ABS等极性工程塑料的 自粘结能力、优化的低压缩 变形性能，在汽车内外饰、精密密封件、电子电气、手持工具四大领域形成了多个成熟落地应用案例，是极性基材复合场景的高适配TPE解决方案。

汽车内外饰核心落地案例
汽车中控面板软胶缓冲密封件：国内多家头部汽车配件厂采用TP7VCZ通过二次注塑工艺与PC/ABS中控骨架复合成型周边软胶缓冲密封件，依托材料通过大众VW 50123、宝马GS 93042、奔驰DBL 1262等多家头部车企的专项材料认证，完全满足汽车内饰低气味、低VOC的管控要求，长期使用不会出现分层脱落、黄变问题，有效缓冲中控面板装配间隙的震动异响，大幅提升车内NVH表现 。

汽车车门扶手软胶包覆层：合资品牌车型的车门扶手软胶包覆层采用TP7VCZ生产，依托材料优异的软触感和抗撕裂性能，长期高频触摸使用不会出现磨损、弹性衰减，同时与ABS扶手骨架 粘结，长期使用不会出现软胶层移位、脱层问题 。
汽车外饰小型密封垫圈：部分车企采用TP7VCZ注塑生产车门窗台周边的小型弹性密封垫圈，依托材料优化的低压缩 变形性能，长期挤压在缝隙中不会出现 形变，始终保持稳定回弹，有效阻挡雨水、灰尘进入车内，完全满足汽车10年以上的密封使用寿命要求 。

精密密封类应用案例
卫浴行业精密密封件：国内多家卫浴配件厂采用TP7VCZ注塑生产高端卫浴设备的弹性密封垫圈，依托材料优化的低压缩 变形性能，长期接触水、卫浴清洁剂不会出现溶胀、密封失效问题，完全满足高端卫浴设备的长期密封使用要求 。
电子设备外壳密封件：多家消费电子企业采用TP7VCZ通过二次注塑与PC/ABS设备外壳复合成型周边密封层，依托材料与极性基材的 粘结能力，密封层与外壳无缝贴合，长期使用不会出现分层，有效提升电子设备的IP54以上防水防尘等级 。
电子电气应用案例
电子设备软触感操作部件：高端家电、工业控制设备的操作按钮、拇指轮、开关软胶层采用TP7VCZ生产，依托材料优异的表面成型能力，可 复刻细腻哑光软触感表面，大幅提升产品操作手感和外观质感，同时与ABS/PC刚性骨架牢固复合，长期高频按压使用不会出现脱层、开裂问题 。
线缆护线环/电缆支架：多家工业线缆企业采用TP7VCZ注塑生产设备线缆的护线环、电缆支架，依托材料优异的耐弯折性能，长期反复弯折不会出现开裂，有效保护线缆不被设备外壳的尖锐边缘割伤，同时密封线缆穿过的缝隙，阻挡灰尘进入设备内部 。
电气连接器软胶部件：部分新能源企业采用TP7VCZ生产电气连接器的周边软胶缓冲部件，依托材料优异的绝缘性能和耐老化性能，长期使用不会出现绝缘失效问题，保障电气连接的长期可靠性 。

手持工具应用案例
高端电动工具软胶握把：多家工具厂采用TP7VCZ通过二次注塑工艺与ABS/PC刚性骨架复合成型电动工具软胶握把，依托材料舒适的软触感和优异的防滑性能，大幅提升工具握持舒适度和操作防滑性，长期高频使用不会出现软胶层移位、脱落问题 。