三大核心专属优势

典型核心应用场景

物料需在150℃下用除湿干燥机干燥4小时，控制最终含水率≤0.04%，避免成品内部出现气泡缺陷。

RTP 2103 TFE 10非常适合制作新能源汽车高压部件，它的核心性能完全覆盖新能源汽车400V/800V高压平台的核心安全要求，是兼顾绝缘、耐磨、耐温的 特种工程塑料选项。

适配高压部件的核心优势
绝缘安全达标：体积电阻率＞1.0E+16 ohm·cm，介电强度达20kV/mm，1.5mm厚度即可达到UL94 V-0级本征无卤阻燃，完全满足高压系统绝缘电阻＞500Ω/V的行业安全阈值要求，无漏电、击穿风险。
耐温性能优异：1.8MPa载荷下热变形温度达210℃，可在170℃高温环境下长期稳定运行，轻松耐受电机、电控周边的持续高温工况，不会出现绝缘层软化失效问题。

耐磨自润滑特性：10% PTFE润滑改性带来极低的摩擦系数，高压连接器的反复插拔部位、滑动调节结构长期使用无磨损，不会因磨屑导致绝缘性能下降。
尺寸稳定性极强：成型收缩率仅0.2%，吸水率低至0.21%，在潮湿、盐雾工况下几乎无尺寸形变，可长期保持高压部件的配合精度与密封性能。

最适配的高压细分零件
高压连接器：800V高压平台连接器的绝缘基座、插拔耐磨滑动结构，反复插拔上万次仍保持绝缘性能稳定。
三电系统耐磨绝缘件：电池包内部的高压线路耐磨绝缘支撑骨架、电机控制器的绝缘耐磨滑块。
高压配电单元部件：PDU配电盒内部的高压开关耐磨绝缘结构件，长期耐受大电流通断的高温冲击。
车载传感器高压部件：发动机周边高压传感器的耐磨绝缘外壳，适配长期高温振动工况。

使用注意事项
纯大电流通断的高压铜排直接绝缘包覆场景，优先选用专用XLPE绝缘材料，这款材料更适合带滑动、耐磨需求的高压结构件。
注塑加工时必须严格控制物料含水率≤0.04%，避免成品内部出现气泡导致绝缘性能下降。