
主要应用场景
半导体封装应力缓冲层:在各类先进节点芯片、工业大功率器件封装中,3~10μm厚的HD8820薄膜可有效缓冲贴装、温度循环过程中产生的应力,保护内部布线和无机绝缘层,避免分层开裂。柔性电子适配场景:凭借 以上的断裂伸长率,可作为柔性FPC、柔性传感器的介质层,适配反复弯折的使用需求。
采购相关信息
该材料国内有正规亚洲授权代理商,如东莞市天之鸿塑化有限公司 常规1KG包装起订,市场参考单价约28000元/千克,常规交期1~2个月,可提供完整的COA、MSDS工艺指导文件,支持小批量试样验证。
HD8820和HD7110在封装选型中,核心判断逻辑是优先看你的封装场景核心诉求:追求 柔韧性/抗弯折选HD8820,追求高平整度/低温低应力选HD7110,二者定位互补,没有 的优劣之分。
核心维度选型对比
对比维度 HD8820 HD7110
材料体系 正性光敏PBO(聚苯并噁唑) 负性溶剂显影聚酰亚胺
核心主打优势 断裂伸长率超 , 柔韧性,吸水率仅0.5% 多层堆叠高平整度,低温固化低应力,晶圆翘曲控制优异
光刻工艺 碱性水溶液显影,环保无有机溶剂 有机溶剂显影,传统负胶工艺
核心适配场景 柔性封装、应力缓冲层、反复弯折场景 高密度多层RDL、低温敏感器件封装、晶圆级薄型封装
典型适配产品 折叠屏驱动IC、柔性FPC、WLCSP应力缓冲层 智能手机SoC重布线层、超薄3D堆叠封装、温度敏感型 芯片绝缘层
明确选型决策建议
优先选HD8820的场景
你的封装需要长期承受反复弯折、热循环冲击,核心诉求是抗形变、抗应力开裂
产线要求环保无溶剂显影,希望降低工艺环保合规风险
封装场景对吸水率要求极高,需要长期抵御潮湿环境下的铜电迁移风险
优先选HD7110的场景
你要做多层层数≥5层的高密度重布线,核心诉求是光刻对准精度、多层互连平整度
基底是超薄晶圆、温度敏感型器件,必须严格控制固化温度,避免晶圆翘曲变形
产线已有成熟的负性光刻溶剂显影工艺,不想改动现有产线流程
特殊场景组合使用方案
在部分高端折叠屏芯片封装中,行业会采用“双层搭配”方案:底层用HD8820做应力缓冲层,吸收基底形变应力;上层用HD7110做多层高平整RDL绝缘层,兼顾柔韧性和布线精度,实现性能 解。