关键性能参数

核心特性

典型应用场景

注塑参数：熔体温度240-270℃，模具温度推荐60-90℃，注塑压力90-130MPa，适配常规精密注塑设备，成型周期与同系列50%玻纤增强PA6基本一致。

Zytel 73G50HSLA BK416依托50%超高玻纤增强的 刚性、优异热稳定性与低摩擦耐磨特性，在汽车高负荷高温润滑工况下有大量成熟落地的具体部件应用：

动力系统核心部件
发动机周边高负荷耐磨主支撑支架：15500 MPa的超高弯曲模量，长期承受发动机交变载荷不会出现蠕变变形，1.8MPa负荷下212℃的热变形温度，可长期适配发动机舱持续高温环境，相比传统金属支架实现40%以上轻量化，同时耐机油腐蚀性能优异，长期接触润滑油不会发生性能衰减 。
变速箱传动齿轮与轴承保持架：配方中自带专用润滑改性剂，摩擦系数远低于普通高玻纤PA6，长期高速运转下磨损量极低，无需额外喷油润滑，大幅降低变速箱传动噪音，延长部件使用寿命，适配AT、DCT等主流变速箱的高负荷传动场景。
涡轮增压器周边辅助支撑结构件： 热稳定体系加持，150℃高温环境下长期热老化3000小时后，拉伸强度保留率仍可达85%以上，可长期承受涡轮增压器周边的高温辐射，不会出现支架软化变形。
发动机正时系统耐磨导向滑块：优异的低摩擦耐磨特性，长期与正时链条接触滑动不会出现过度磨损，保障正时系统运行精度稳定，大幅延长正时链条维护周期。

新能源汽车专属部件
驱动电机高负荷绝缘支撑结构件：高绝缘性能搭配超高刚性，可长期承受驱动电机运行的高温与振动工况，不会出现结构变形，保障电机内部部件安装精度稳定。
电池包高刚性耐磨辅助支架：极低的吸湿尺寸稳定性，50%湿度环境下平衡吸水率仅1.4%，不会因环境湿度变化出现支架翘曲，保障电芯模组的安装精度，同时优异的抗冲击性能可抵御车辆行驶中的碎石冲击。
高压线束高负荷固定卡扣支架：流动方向成型收缩率低至0.3%，保障卡扣孔位的 装配精度，长期使用不会出现线束松脱，适配新能源汽车高压线束的高负荷固定场景。

其他成熟汽车部件
底盘周边高负荷耐磨防护部件：-30℃低温环境下无缺口冲击强度仍达100 kJ/m²，严寒环境下不会因路面颠簸、碎石冲击发生脆性碎裂，适配底盘周边的高负荷防护场景。
冷却系统高负荷管路支撑支架：优异的耐乙二醇冷却液特性，长期接触发动机冷却液不会发生溶胀腐蚀，可稳定固定大尺寸冷却管路，避免长期振动下管路松脱。