核心关键性能
性能项目 典型值 测试标准
核心特性优势
超高刚韧平衡:43%玻纤增强带来11.7GPa的超高弯曲模量,同时依托超韧技术避免高玻纤带来的脆性,抗冲击性能远超普通同规格增强PA66,-40℃低温工况下仍能保持稳定抗冲击表现。
典型应用场景
汽车领域:发动机周边高负荷支架、涡轮增压系统周边结构件、变速箱内部耐磨部件、新能源汽车电池模组高强度支撑结构,适配长期150℃以上的高温工况。
基础注塑工艺要点
预干燥:除湿烘干机80-90℃干燥4-6小时,严格控制加工前水分含量≤0.05%,避免银丝、气泡缺陷。模具温度:推荐80-120℃,高模温可进一步提升制品结晶度,降低内应力,提升长期抗蠕变性能。
Zytel 80G43HS1L BK104凭借43%超高玻纤增强、255℃热变形温度与优异长期热稳定性,可适配发动机周边长期150℃高温、高负荷、接触油液的严苛工况,以下是经过大量量产验证的具体落地零件:

进气与散热系统部件
高性能散热风扇总成:发动机冷却系统的主散热风扇叶片与支撑框架,材料11700MPa的超高弯曲模量可避免风扇高速运转时的形变抖动,长期120℃以上热油环境下抗蠕变性能优异,使用寿命远超普通30%玻纤PA66风扇。
进气歧管周边支撑支架:涡轮增压发动机进气系统的管路固定支架、传感器安装基座,耐受涡轮增压后的高温进气冲击,高刚性保障长期振动工况下部件不松动断裂。
节气门体结构支撑件:电子节气门的外部高强度支撑壳体,材料的耐油耐温特性完全适配节气门周边的高温工况,相比铝合金减重40%以上。
动力与燃油系统部件
发动机高负荷功能支架:发电机安装支架、空调压缩机固定支架、动力转向泵支撑支架,替代传统金属支架实现轻量化,长期150℃高温下仍能保持足够结构刚性,不会出现形变开裂。
燃油系统周边结构件:油箱盖基座、燃油管线固定卡扣、燃油滤清器支撑座,材料对汽油、柴油的耐腐蚀性优异,长期接触燃油不会溶胀失效。
涡轮增压系统周边护罩:涡轮增压器周边的隔热护板支撑结构,可耐受涡轮附近的180℃短期峰值高温,保护周边线束与管路不受热辐射损伤。
发动机舱电气系统部件
高压线束固定支架:新能源混动车型发动机舱内的高压线束布线支架,高刚性保障线束长期行驶振动下不磨损移位,材料优异绝缘性避免漏电风险。
发动机控制单元(ECU)外壳支撑结构:ECU电控单元的高强度安装基座,低成型收缩率保障精密安装孔位的高精度,长期高温工况下无形变,保护核心电控部件稳定运行。
点火系统绝缘支撑件:点火线圈的外部高强度绝缘基座,耐受发动机工作时的高频振动与高温,绝缘性能长期稳定不衰减。
其他高负荷周边零件
发动机舱高强度紧固件:特殊结构的塑料螺栓、螺母,替代部分金属紧固件实现轻量化,长期高温工况下螺纹不会滑牙失效。
油底壳防护支撑结构:油底壳外部的防护加强支架,可抵御行驶中碎石冲击,保护油底壳不受外力破损。
正时系统周边护板:发动机正时链条/皮带的外部护板支撑结构,高抗冲击性避免正时系统高速运转时的振动导致护板开裂。
该材料的150℃长期热老化性能,完全覆盖传统燃油车与混动车型发动机舱的绝大多数高温高负荷场景,是替代金属实现轻量化的经典高性价比选材。