核心关键性能
性能项目 典型值 测试标准
核心特性优势
专为吹塑工艺定制:超高熔体强度,吹塑过程中型坯垂伸极低,可成型大尺寸复杂中空结构件,解决普通增强PA66无法稳定吹塑成型的行业痛点。
典型应用场景
汽车流体中空部件:发动机冷却系统大直径吹塑水管、涡轮增压进气软管、新能源汽车电池冷却循环管路,是该材料最核心的量产落地场景。
基础吹塑工艺要点
预干燥:除湿烘干机80℃干燥4-6小时,严格控制加工前水分含量≤0.05%,避免吹塑过程中出现气泡、型坯破洞。吹塑压力:0.6-1.2MPa,适配中空复杂结构的均匀充模需求。
Zytel BM70G20HSLX BK537非常适合做发动机冷却水管,它是塞拉尼斯专为汽车吹塑冷却水管场景定向开发的旗舰级PA66牌号,完全覆盖发动机冷却系统的核心工况要求,目前已在多款主流车型上实现量产落地。
核心适配优势
专为吹塑工艺定制:超高熔体强度让吹塑过程中型坯垂伸极低,可直接成型大尺寸、复杂异形弯曲的冷却水管,解决了普通增强PA66无法稳定吹塑中空管路的行业痛点,相比传统橡胶水管成型精度更高、设计自由度更大。
耐水解+热稳定双改性:100℃乙二醇冷却液环境下1000小时强度保留率仍>70%,长期耐受130℃冷却液循环工况,完全抵御冷却液中乙二醇成分的腐蚀,不会出现溶胀、渗漏问题。
性能远超传统橡胶水管:相比传统EPDM橡胶冷却水管,刚性提升3倍以上,长期使用不会出现鼓包、形变,管路内壁更光滑,冷却液流动阻力更小,散热效率提升10%以上。
轻量化优势显著:相比金属硬管实现减重40%以上,同时-40℃低温工况下仍保持优异抗冲击性,北方冬季低温环境下管路不会脆裂。

典型落地应用场景
发动机散热器进出大直径冷却硬管、涡轮增压车型中冷器循环水管
新能源汽车三电系统的电池冷却循环管路、电机冷却水管
发动机舱内异形弯曲的冷却液旁通管路、谐振腔集成式冷却水管
落地使用注意要点
该材料为硬质吹塑管材,建议在管路两端的接头位置搭配少量柔性橡胶段,抵消发动机运行时的高频振动,避免硬管接口处出现应力开裂。
吹塑加工前必须严格控制材料含水率≤0.05%,否则成型后的管路易出现气泡、针孔缺陷,导致长期使用后渗漏。
该材料的长期工作压力上限为1.5MPa,适配绝大多数常规燃油车、混动车型的冷却系统工况, 高压性能赛车场景建议搭配外层编织加强层进一步提升耐压能力。