核心差异化优势

成型工艺要点

主要应用场景

航空航天可持续轻量化部件：依托FAR 25.853低烟毒合规特性，满足航空领域严苛安全要求，制备航空电子薄壁绝缘支撑件，相比传统金属部件实现30%以上轻量化，同时降低航空部件全生命周期碳排放 。

低碳工业挤出功能件：依托优异的挤出流动性，生产超薄PEI高性能绝缘薄膜、耐高温异型材，广泛用于高端电子绝缘、工业耐高温场景，同时满足工业领域的碳中和合规要求 。

ULTEM 1010GCR3依托30%消费后回收+生物基的低碳配方、高流动性、170℃长期耐温性和本征UL94 V-0阻燃特性，可直接注塑成型各类面向碳中和合规要求的高端工业精密零件，覆盖新能源汽车、高端电子、航空航天等多个核心场景。

新能源汽车低碳三电注塑零件
高压多pin针接插件绝缘基座：高流动性可轻松填充0.5mm以下的超薄复杂型腔，保障pin针排布的微米级公差精度，本征无卤UL94 V-0阻燃特性完全满足车规级电气安全标准，同时低碳配方帮助车企降低零部件全生命周期碳排放，适配欧盟碳关税合规要求 。
BMS电池管理系统精密绝缘支架：材料低吸水率（≤0.25%）带来 尺寸稳定性，在高湿高盐雾的沿海使用环境下，长期注塑成型的零件不会出现翘曲形变，保障电池管理系统的电路排布公差精准，避免出现电路短路风险 。
驱动电机功率模块隔热防护注塑件：依托优异的高温抗蠕变性能，注塑成型的零件在电机长期高温工作环境下始终保持结构稳定，有效隔绝电机热量向周边电控元件传导，延长电控系统使用寿命，同时满足车企碳中和目标。

高端电子电气精密注塑零件
服务器高速信号超薄连接器：高流动性轻松填充多pin针的超精密型腔，保障pin针排布的微米级公差精度，低离子析出、低挥发特性适配高洁净电子场景，注塑成型的零件长期使用不会出现信号传输偏差，同时低碳属性帮助电子企业实现产品碳足迹达标 。
芯片测试插座基座：依托优异的尺寸稳定性，注塑成型的零件在芯片测试的反复高低温冲击工况下，始终保持探针孔位公差精准，不会出现孔位偏移卡滞探针的问题，大幅延长测试插座使用寿命 。
工业高温电气绝缘衬垫：材料宽温域介电性能稳定，注塑成型的超薄衬垫在170℃长期高温环境下始终保持绝缘性能稳定，不会出现绝缘击穿风险，适配工业高温控制柜的严苛使用需求。

航空航天轻量化低碳注塑零件
航空电子薄壁绝缘支撑注塑件：依托FAR 25.853低烟毒合规特性，满足航空领域严苛安全要求，注塑成型的超薄复杂结构件相比传统金属部件实现30%以上轻量化，同时降低航空部件全生命周期碳排放，适配航空业碳中和转型需求 。
机载精密仪表绝缘衬垫：材料宽温域性能稳定，注塑成型的零件在高空-60℃~160℃的 温度波动下，始终保持仪表安装位置公差精准，不会出现仪表卡滞、读数偏差问题。

5G通信与红外光学注塑零件
毫米波雷达天线罩支撑结构件：材料稳定的低介电性能保障高频雷达信号传输损耗极低，高尺寸精度保障天线阵列间距公差精准，注塑成型的零件不会出现天线位置偏移，避免雷达信号传输出现偏差，适配车载毫米波雷达的高精度使用需求 。
红外测温设备光学透镜支撑注塑件：依托材料天然的红外透明特性，注塑成型的支撑件不会阻挡红外信号传输，保障红外测温设备的检测精度，适配高端红外检测设备的使用需求。

工业耐高温精密注塑零件
回流焊设备内部绝缘支撑件：材料170℃长期耐温性和优异耐化学性，注塑成型的零件在回流焊长期高温、接触助焊剂蒸汽的严苛工况下，不会出现形变、腐蚀开裂，保障工业焊接设备长期稳定运行 。
工业微波设备内部绝缘注塑件：依托材料优异的微波透明特性，注塑成型的零件在长期微波环境下不会吸收微波发热老化，保障工业微波干燥、微波加热设备长期稳定运行，大幅延长设备维护周期。