核心差异化优势

成型工艺要点

主要应用场景

新能源汽车三电系统金属化绝缘件：用于制备新能源汽车高压系统的带金属化屏蔽层绝缘部件，材料优异的绝缘性能搭配高附着力金属镀层，实现绝缘与电磁屏蔽双重功能，满足车规级电气安全要求。

ULTEM Resin 1010M是专门为汽车大灯反光杯场景定制的专用牌号，完全适配该零件的严苛工况要求，是目前高端汽车大灯反光杯的标杆级高性能材料。

核心适配优势
专属金属化配方：该牌号专门优化了内脱模剂添加比例，避免脱模剂在材料表面析出影响镀层附着力，无需额外表面粗化预处理，直接真空电镀即可获得均匀光亮、长期不脱落的高反射金属镀层，大幅简化电镀工艺流程，降低电镀不良率。
耐高温性能：玻璃化转变温度高达217℃，长期连续使用温度可达170-180℃，完全覆盖汽车大灯点亮时的长期高温工况，长期使用不会出现反光层黄变、形变、脱落问题，反光均匀度和使用寿命远超传统PC材质反光杯。
超高尺寸稳定性：24小时吸水率仅0.25%，成型收缩率稳定在0.5%-0.7%，宽温高湿环境下仍能保持反光杯曲面公差精准，不会出现翘曲形变导致的光照角度偏移问题，保障大灯输出光照效果长期稳定。
本征安全合规：原生无卤阻燃，无需额外添加阻燃剂即可达到UL94 V-0等级，低烟低毒，完全满足汽车行业的严苛安全要求，在大灯 高温工况下不会释放有毒烟气。

量产适配要点
加工前需用除湿干燥机在150℃下干燥4-6小时，将原料含水率控制在0.02%以下，避免注塑成型的反光杯出现银纹、气泡缺陷。
注塑加工参数参考：料筒温度控制在330-410℃，模具温度设置为130-170℃，注射压力70-140MPa，中低速注射即可顺畅填充反光杯的复杂曲面薄壁结构。
电镀前无需额外蚀刻、粗化处理，直接进行真空电镀即可获得高附着力金属镀层，电镀后可在150℃下保温2小时退火，进一步消除内应力，提升镀层长期耐高温稳定性。
目前该材料已经在大量高端车型的LED大灯、激光大灯反光杯上实现量产落地，相比传统PC、改性PPS材质反光杯，使用寿命可延长2倍以上，完全适配高端汽车大灯的长期使用需求。