核心差异化优势

核心适配加工工艺

主要应用场景

高洁净电子绝缘浸渍部件：用于电子行业的绝缘浸渍工艺，制备高洁净度的复杂绝缘结构件，低离子析出特性适配高端半导体制造设备的严苛洁净度要求。

ULTEM Resin 1010P作为沙特基础工业（SABIC）推出的低粘度PEI专用粉末，依托350微米平均粒径、低分子量高流动特性， 适配烧结、粉末涂层、复合材料浸渍三大特殊工艺，在航空航天、高端工业、电子医疗等领域有大量不可替代的落地应用。

航空航天核心应用
选择性激光烧结（SLS）3D打印复杂轻量化零件：低粘度特性保障粉末烧结时充分熔融流动，成型的3D打印零件致密度高、孔隙率极低，力学性能接近注塑级PEI零件，用于制备航空航天非承力复杂结构件，相比传统金属部件实现30%以上轻量化，同时满足航空FAR 25.853低烟毒安全要求，大幅降低航空部件全生命周期碳排放 。
连续纤维增强PEI预浸料制备：通过粉末浸渍工艺，让ULTEM 1010P粉末充分浸润连续碳纤维/玻璃纤维，制备高性能连续纤维增强PEI预浸料，用于航空航天主承力结构件，兼顾高强度、180℃长期耐温性和 轻量化特性，性能远超常规热固性环氧复合材料 。
航空金属部件耐高温绝缘粉末涂层：作为高性能粉末涂料直接喷涂在航空金属结构件表面，形成均匀致密的耐高温绝缘防护层，大幅提升金属部件的绝缘性、耐腐蚀性和长期耐温性能，同时涂层低烟无毒，完全满足航空安全标准。

高端工业领域应用
工业高温设备金属部件绝缘防护涂层：喷涂在工业回流焊设备、高温烘箱、工业微波设备的金属部件表面，形成均匀致密的PEI绝缘防护层，长期在180℃高温环境下不会出现涂层脱落、绝缘性能下降，大幅延长工业高温设备的维护周期 。
耐高温3D打印工装夹具：通过SLS烧结工艺制备金属热加工、复合材料热压成型用的耐高温工装夹具，可承受180℃以上的长期高温工况，尺寸稳定性优异，不会出现高温形变导致的工装定位偏差，相比传统金属工装实现显著轻量化，降低工装搬运难度。
高端环氧复合材料改性添加剂：直接添加到高端环氧体系中，显著提升环氧复合材料的耐热性、抗冲击性能和绝缘性能，适配高端风电叶片、工业机器人结构件的配方改性需求，大幅提升环氧部件的长期使用寿命。

高洁净电子与半导体领域应用
半导体制造设备高洁净绝缘浸渍部件：用于电子行业的真空绝缘浸渍工艺，制备高洁净度的复杂绝缘结构件，材料低离子析出、低挥发特性完全适配高端半导体制造设备的严苛洁净度要求，不会污染晶圆生产环境。
5G通信设备高透波绝缘部件：通过粉末浸渍工艺制备连续纤维增强PEI透波结构件，材料稳定的低介电性能保障5G高频信号传输损耗极低，高尺寸稳定性保障天线阵列间距公差精准，适配5G宏基站、车载毫米波雷达的高精度透波部件需求。

医疗与食品接触领域应用
可反复蒸汽消毒的3D打印医疗工装：通过SLS烧结工艺制备可反复高压蒸汽消毒的医疗手术辅助工装、食品生产耐高温定位夹具，材料符合食品接触合规要求，可承受134℃高温高压蒸汽反复消毒，长期使用不会出现形变、性能降解 。
食品工业耐高温不粘涂层：喷涂在食品工业烘焙设备、高温食品加工设备的金属接触部件表面，形成均匀致密的耐高温不粘防护层，长期接触高温食品也不会析出有害物质，极易清洗，完全满足FDA食品接触安全标准。

新能源汽车领域应用
连续纤维增强PEI汽车轻量化结构件：通过粉末浸渍工艺制备连续纤维增强PEI汽车轻量化结构件，用于新能源汽车引擎舱周边耐高温部件、三电系统绝缘结构件，相比传统金属部件实现40%以上轻量化，同时满足车规级180℃长期耐温要求，大幅降低整车能耗。
汽车金属部件耐高温绝缘涂层：喷涂在新能源汽车驱动电机、高压接插件的金属部件表面，形成均匀致密的耐高温绝缘防护层，提升金属部件的绝缘等级和耐腐蚀性，保障新能源汽车三电系统长期运行安全。