核心特性优势

典型应用领域

注塑加工关键要点

电镀前处理：无需额外做复杂的表面粗化处理，常规PEI电镀前处理流程即可实现5B级镀层附着力，大幅简化电镀加工工序。

 ULTEM 2110EPR依托专属优化的电镀级配方，无需复杂的强腐蚀粗化工序，采用常规塑料电镀标准流程即可实现5B级 镀层附着力，整体工艺难度远低于普通增强PEI，适配电子屏蔽件、汽车结构件等量产场景。

完整量产电镀工艺流程
前处理除油：将注塑成型后的零件放入60℃碱性除油液中浸泡10-15分钟， 清除表面微量油污与脱模剂残留，之后用纯水冲洗3次沥干。
表面微蚀粗化：采用低浓度铬酸-硫酸混合液，在65℃下浸泡5-8分钟，仅在材料表面形成均匀微观粗糙面，无需像普通PEI那样做强腐蚀深度粗化，避免玻纤外露影响镀层平整度。
敏化活化：粗化后的零件放入胶体钯活化液中，40℃下浸泡3-5分钟，在材料表面均匀沉积一层钯金属催化核心，为后续化学镀提供反应位点。
化学镀打底：将活化后的零件放入化学镀铜液中，温度控制在45-50℃，沉积15-20分钟，在零件表面形成一层厚度约1-2μm的均匀导电铜层，保证后续电镀的导电性。
加厚电镀：根据需求选择电镀金属类型：
电磁屏蔽场景：先镀铜加厚至15-20μm，再镀5-8μm镍层，最终镀层总厚度20-25μm，电磁屏蔽效能稳定超过60dB。
外观装饰场景：镀铜后再镀亮铬，镀层金属质感均匀，无漏镀、麻点问题。
后处理封孔：电镀完成后用纯水 冲洗，放入60℃恒温烘箱中烘烤30分钟去除镀层内应力， 做钝化封孔处理，提升镀层耐盐雾性能。

关键工艺控制要点

注塑端前置管控：注塑时背压控制在0.3-0.6 MPa，避免内脱模剂局部富集迁移到零件表面，导致后续镀层附着力下降；模具型腔需做镜面抛光，减少零件表面毛刺，降低电镀前处理难度。
粗化工序精准控时：粗化时间严禁超过10分钟，过度粗化会导致玻纤大量外露，镀层表面出现白点、麻点缺陷，直接影响良率。
温度匹配材料特性：所有电镀工序的工作温度不得超过80℃，避免ULTEM基材长期处于高温环境出现轻微形变，保证电镀后零件尺寸公差稳定。
镀层附着力验证：电镀完成后采用百格刀划格测试，3M胶带垂直拉扯后镀层无任何脱落，即可达到5B 附着力等级，满足车规级长期振动工况要求。