产品展厅
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核心差异化性能优势
流动性，薄壁填充能力拉满：熔指是常规M90 POM的2.5倍，可轻松填充0.3mm以下的超薄流道，多腔模具的填充周期比普通高流动POM缩短30%，大幅提升精密件量产效率，是小模数微型齿轮的 原料 。加工友好度极高：无需强制除湿干燥，80℃烘干3小时即可正常生产，推荐料筒温度区间182~199℃，低背压0.35MPa下即可实现优异的熔体均质性，注塑件几乎无银纹、缩孔缺陷，良品率远高于普通高流动POM 。
核心应用场景
精密微型齿轮与传动件：大量用于钟表机芯齿轮、打印机进纸轮、电动牙刷传动齿轮，0.2mm模数的微型齿轮可一次注塑成型，无需二次机加工，量产效率提升40% 。
使用注意事项
因分子量偏低，不建议用于厚壁重载、长期高负载的结构件，这类场景更适配M25等高粘度牌号。加工时料筒温度不可超过205℃，避免材料过热分解产生甲醛气体，影响部件性能和生产环境安全 。
Celcon M270是塞拉尼斯推出的低分子量超高流动共聚POM，核心性能围绕精密注塑量产需求设计，在高流动性、低气味、快速成型、均衡力学表现上形成了差异化优势，是多腔复杂薄壁件的经典量产选型。
高流动成型性能
熔融指数达23~27 cm³/10min（190℃/2.16kg），是常规M90 POM的2.5倍，可轻松填充0.3mm以下的超薄细长型腔，复杂多腔模具填充饱满无缺胶，大幅降低精密件注塑门槛 。
成型收缩率稳定在1.6%~2.2%，各向异性极小，大幅减少收缩不均导致的翘曲变形，调机时间和试模废品率显著降低 。
低气味低挥发环保特性
在聚合阶段通过特殊催化体系与分子封端技术，从根源抑制游离甲醛生成，80℃环境下持续100小时后甲醛释放量比普通POM降低约70%，完全满足汽车座舱、密闭电子设备的VOC管控要求 。
无刺鼻塑胶异味，无需额外二次除味处理，直接适配对气味敏感的汽车内饰、医疗器具、消费电子场景 。
快速循环高效量产优势
结晶温度比常规共聚POM略高，结晶速率更快，熔体进入模具后冷却定型速度大幅提升，以微型齿轮为例，冷却时间可从通用POM的15秒压缩至10秒左右，多腔模具产能直接提升30%以上 。
脱模力小，减少脱模剂使用频率，模具表面清洁度更高，连续生产稳定性大幅增强，长期量产的综合成本优势显著 。
均衡稳定的力学与热学表现
拉伸强度达60~67MPa，弯曲模量2600~2750MPa，1000小时长期受压抗蠕变模量仍保持1300MPa，在高流动POM梯队中刚性表现 ，不会因低分子量出现性能短板 。
简支梁无缺口冲击强度23℃下达116~120kJ/m²，-30℃低温下仍保持110kJ/m²，反复卡扣装配时不易脆裂，兼顾刚性与韧性 。
热变形温度（1.8MPa）达103℃，熔点166℃，长期连续使用温度覆盖-40℃~100℃，足以满足绝大多数家电、汽车、电子部件的常规工况要求 。
优异的耐环境稳定性
保留POM经典耐化学特性，可长期耐受汽油、乙醇混合燃油、各类润滑油、弱碱和常见有机溶剂，接触后不溶胀、不腐蚀，适配油箱盖部件、洗碗机喷臂等特殊场景 。
23℃饱和吸水率仅0.75%，50%湿度环境下吸水率仅0.2%，潮湿环境下尺寸几乎无变化，长期使用部件尺寸公差可稳定控制在±0.01mm，完全满足精密元件的精度要求 。
