产品展厅
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关键性能参数
基础物理与流变性能
机械与低温性能
拉伸断裂应力：41 MPa，断裂伸长率＞75%，零件受冲击时不会直接碎裂，而是发生超大形变韧性延展，抗破坏能力极强
超低挥发与合规性能
核心超低挥发优势：通过塞拉尼斯专利的第三代XAP3深度脱挥工艺与低析出弹性体体系优化，甲醛释放量与总VOC排放达到行业 水平，完全满足所有主流超高端车企的内饰环保标准，座舱无任何可感知异味，达到母婴级健康标准
标准注塑工艺要点
干燥：80℃烘干3~4小时，加工允许 含水率≤0.2%，避免银纹缺陷，同时进一步降低成型过程中的挥发性物质释放
典型应用场景
超高端旗舰新能源汽车座舱 高抗冲部件： 车型门板超高抗冲卡扣、中控周边高负载固定结构件、扶手箱内部重载支撑件， 解决极寒地区冬季低温装配时卡扣脆性断裂的行业痛点，同时座舱完全无异味超高端密闭空间消费电子部件：影音设备内部超高抗冲结构件、精密仪器高负载支撑件，超低挥发无异味特性适配密闭空间使用场景
Celcon TE-24 (FU2020) LOF2非常适合做新能源汽车门板卡扣，是该场景的旗舰级优选材料，其性能完全覆盖甚至超出新能源汽车门板卡扣的全部核心工况要求，尤其适配高端旗舰新能源车型的门板内饰卡扣场景。
核心适配优势
抗冲击性能：23℃简支梁缺口冲击强度≥20 kJ/m²，-40℃低温下仍保持17 kJ/m²以上的冲击强度， 解决北方极寒地区冬季门板装配时卡扣脆性断裂的行业痛点，装配良率大幅提升，完全满足门板卡扣抗动态冲击的核心要求。
超低挥发环保特性：搭载塞拉尼斯第三代XAP3深度脱挥体系，VOC与甲醛释放量远低于大众VW 50180、宝马GS 95011等主流高端车企内饰环保标准，座舱无任何可感知异味，达到母婴级健康标准， 适配新能源汽车座舱的严苛环保要求。
优异的长期可靠性：完整保留共聚POM标志性的低吸水率、耐油脂、耐汽车内饰清洁剂腐蚀特性，宽温域下尺寸稳定性优异，长期使用不会出现卡扣松动、异响问题，满足门板卡扣长期抗振动、抗疲劳的使用需求。
量产工艺友好：成型收缩率1.7%，各向同性度高，零件成型后翘曲变形风险低，量产良率远高于普通高增韧改性工程塑料，无需额外调整复杂工艺即可实现稳定量产。
与传统主流门板卡扣材料的对比
材料类型 低温抗冲击表现 内饰VOC排放水平 长期抗疲劳性能 适配场景等级
普通PA66 -20℃易脆断 普通水平，易析出小分子 一般，长期使用卡扣力衰减快 普通燃油车入门级门板卡扣
标准增韧POM -30℃韧性不足 普通水平，有轻微异味 良好 普通新能源车型门板卡扣
TE-24 LOF2 -40℃仍保持超高韧性 行业 超低排放，无异味 优异，长期卡扣力保留率≥95% 高端旗舰新能源车型门板卡扣
选型注意事项
该牌号刚性在超高增韧POM中处于合理水平，针对门板卡扣的高锁紧力需求，可在产品结构设计上适当优化卡爪的厚度与弧度，进一步提升长期夹持力。
注塑加工时推荐选用60~80℃的模具温度，充分释放弹性体的增韧效果，进一步提升零件的低温抗冲击性能。
