关键性能参数

热与合规性能

标准注塑工艺要点

典型应用场景

工业精密耐磨部件：自动化设备微型精密衬套、精密仪器高刚性支撑结构，高刚性+自润滑特性保障长期运转精度稳定

Celcon TS-22H凭借“21 cm³/10min超高流动性+2600 MPa超高刚性”的组合优势，在新能源汽车连接器领域已落地多个量产应用案例，核心聚焦复杂薄壁精密连接器的高效量产场景，解决了传统工程塑料无法填充超薄壁型腔、刚性不足导致连接器插拔力衰减的行业痛点。

高压线束连接器量产案例
800V高压平台超薄壁绝缘基座：国内头部新势力旗舰车型的800V高压快充线束连接器，采用TS-22H替代普通高流动POM，0.3mm超薄壁绝缘结构可轻松一次填充成型，无短射缺陷，量产良率提升至98%以上。2600 MPa超高刚性保障长期插拔后插针位置无偏移，绝缘性能稳定，完全满足1000V以上耐压等级要求，已实现15万+台车型量产装车。
高压配电盒（PDU）多型腔信号连接器：主流新能源车型PDU内部的多针信号连接器基座，TS-22H的超高流动性支持一模32腔高效量产，成型周期缩短20%，大幅降低注塑能耗。高刚性保障长期在-40℃~100℃宽温域下使用，连接器插合后无松脱风险，抗振动性能远超普通POM材料。

车载高速信号连接器案例
智能驾驶域控制器微型精密连接器：高端智驾车型域控制器内部的高速信号传输连接器，TS-22H可轻松填充0.25mm的超小间距型腔，实现Pin针间距仅0.5mm的高密度连接器量产，绝缘层厚度均匀无缺陷，信号传输无串扰问题。
车载毫米波雷达周边连接器：新能源车型毫米波雷达的信号传输连接器，TS-22H的高刚性保障长期车载振动环境下，连接器插针位置无偏移，信号传输稳定，完全满足智驾系统对信号可靠性的严苛要求。

三电系统周边连接器案例
动力电池管理系统（BMS）微型连接器：纯电车型BMS采集板上的微型信号连接器，TS-22H的超高流动性支持超小尺寸复杂结构一次成型，部件无内应力，长期在电池包60℃工作环境下形变量极小，采集信号精度稳定。
车载充电机（OBC）低压信号连接器：新能源车型OBC内部的低压信号连接器，TS-22H的耐油脂、耐水解特性适配OBC周边复杂工况，长期使用绝缘性能无衰减，量产效率比普通高刚性POM提升30%。

车身电子连接器案例
车身控制模块（BCM）多针连接器：主流新能源车型BCM内部的多针集成连接器，TS-22H的高刚性保障连接器长期插拔后锁扣无变形，插拔力始终保持稳定，不会出现连接器松脱导致的车身功能失效问题。
车门无钥匙进入系统（PEPS）微型连接器：新能源车型车门PEPS模块的微型信号连接器，TS-22H的高流动特性支持超小尺寸结构高效量产，部件表面无熔接痕，长期在车门潮湿环境下使用性能稳定。