产品展厅
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关键物性参数（ISO标准典型值）
测试项目 数值 测试标准
核心差异化优势
PTFE固体润滑超耐磨：内置标准含量PTFE固体润滑组分，干摩擦系数低至0.12~0.16，比普通未改性POM低60%，百万次高负载运转下磨耗量仅为普通POM的1/10，长期运行几乎无磨损，适配塑料、金属、玻璃、陶瓷等各类配对摩擦副
典型应用场景
高负载耐磨零件：重载齿轮、重型滑动轴承保持架、工程机械传动滑块、高负载滑轮，PTFE固体润滑让长期高负载运转下磨耗极低，配对金属轴套几乎无拉伤
注塑工艺参考
熔体温度：推荐185~200℃，严禁超过230℃防止POM分解释放甲醛，避免PTFE组分高温分解失效工艺要点：采用中等注射速度充模，背压控制在0.3MPa以内，避免过度剪切导致PTFE组分分散不均，保证零件整体耐磨性能均匀
Celcon LW90-F2的耐磨性能在POM材料中属于 水平，依托PTFE固体润滑体系实现了极低摩擦与超低磨耗，是硅酮禁用场景下高负载耐磨零件的 材料。
核心耐磨性能指标
干摩擦系数：低至0.12~0.16，比普通未改性POM低60%，比同系列基础款LW90低40%，长期高负载运转下摩擦阻力极小，几乎无卡滞异响
Taber磨耗量：按ASTM D1044标准（1000g负载、CS-17F砂轮、1000转）测试，磨耗量仅2~3mg，远低于普通未改性POM的6mg水平，磨耗量仅为普通POM的1/3
配对磨损表现：百万次高负载运转下，配对金属轴套的磨耗量仅为普通POM工况下的1/10，几乎不会拉伤金属表面，大幅延长配对零件使用寿命
多场景耐磨适配优势
全摩擦副兼容：可适配塑料、金属、玻璃、陶瓷等各类配对摩擦副，异质材料配对时摩擦稳定性远优于普通耐磨POM，不会出现局部异常磨损
无硅酮析出耐磨：全程不添加硅酮润滑组分，完全避免硅酮迁移析出污染电子触点、电镀饰件的问题，在硅酮润滑被严格禁用的汽车电子、精密电镀件配套场景下，仍能保持 耐磨表现
宽温域耐磨稳定：-40℃~105℃全连续使用温度范围内，PTFE润滑体系不会失效，摩擦系数波动小于10%，不会出现低温脆化磨耗突增、高温润滑失效的问题
与同系列牌号耐磨对比
牌号 核心润滑体系 干摩擦系数 相对普通POM磨耗占比 适配场景
普通未改性POM 无特殊润滑 0.30~0.35 通用非耐磨场景
LW90 有机耐磨助剂 0.20~0.24 25% 通用中速耐磨场景
LW90-S2 硅酮润滑 0.16~0.20 15% 允许硅酮析出的高耐磨场景
LW90-F2 PTFE固体润滑 0.12~0.16 10% 硅酮禁用的 高耐磨场景
