核心性能参数
性能指标 实测数值 测试标准
核心性能特点
力学性能均衡:高拉伸强度搭配65kN/m的高撕裂强度,抗反复弯折能力突出,动态负载下不易出现微裂纹和 形变
主流应用领域
工业制品领域:制作高负载传送带、传动皮带、耐磨滚轮、液压密封件,依托高耐磨特性,长期动态使用不易磨损失效
Elastollan C 88 A 10 000同时适配注塑和挤出两大主流加工工艺,巴斯夫官方技术文档中明确给出了两类工艺的完整参数指导,是一款加工兼容性极强的通用型TPU材料。
注塑工艺适配性
这款材料是注塑成型的优选TPU之一,官方给出了完整的注塑温度区间与设备要求:
推荐工艺参数:料筒温度区间190-225℃,模具温度20-40℃,熔体在料筒内停留时间控制在10分钟以内,避免材料热降解
设备适配要求:推荐使用单 flighted 三段式螺杆注塑机,压缩比控制在1:2左右,不建议使用短压缩区螺杆;背压设置50-150bar,螺杆线速度低于0.2m/s,可保证熔体无气泡、成型制品无银纹缺陷
适配制品场景:注塑加工各类密封垫圈、耐磨滚轮、传动齿轮、嵌件包覆部件、异形结构件,成型周期短,制品尺寸精度高。

挤出工艺适配性
这款材料同样支持稳定的挤出生产,官方提供了成熟的挤出工艺方案:
推荐工艺参数:料筒温度区间160-215℃,机头与模头温度控制在195-220℃,螺杆 线速度0.15m/s,开机时建议以0.05m/s低速启动并采用饥饿喂料,控制螺杆扭矩
设备适配要求:推荐使用长径比25-30的单螺杆挤出机,压缩比1:2至1:3( 1:2.5),搭配开槽喂料段和滤网组,保证熔体均匀性
适配制品场景:挤出制作高压气动软管、流体输送管材、线缆护套、耐磨密封条、薄膜片材,挤出过程稳定,制品表面光滑无流延。
工艺选型建议
如果你要生产结构复杂、尺寸精度要求高的异形小部件,优先选择注塑工艺,生产效率更高,制品一致性更好。
如果你要生产连续长尺寸的管材、护套、密封条类制品,优先选择挤出工艺,可实现连续化大批量生产,成本更低。