核心材料优势

主要应用领域

基础加工要点

加工前建议85~95℃干燥3~4小时，严格控制含水率<0.03%，避免厚壁管材内部出现气泡、孔隙缺陷。

Solef 90615/2002作为世索科专为离岸油气管道场景定制的高粘度PVDF共聚物，核心依托其超高熔体粘度、 延展性与150℃高温耐腐特性，聚焦深海 工况的油气输送场景，具体应用领域如下：

离岸油气柔性立管核心内衬
作为深海柔性立管的专属防腐内衬层，在150℃高温、高压强腐蚀油气工况下长期稳定服役，可轻松适配柔性立管的大角度动态弯曲形变，长期反复弯折不开裂，大幅延长柔性立管的设计使用寿命。
完全隔绝H₂S/CO₂酸性油气与钢管内壁接触， 解决深海柔性管线的腐蚀失效难题，是当前离岸油气领域应用最广泛的PVDF管道牌号之一。

大口径油气集输管线整体衬里
用于陆上/离岸大口径钢制集输管道的整体PVDF衬里，高粘度特性让厚壁管材挤出时熔体垂流极小，大口径内衬管壁厚均匀性优异，可直接插入钢制外管完成衬里装配，施工便捷高效。
长期耐受高盐卤水、各类油田化学药剂侵蚀，内衬层不会出现溶胀、开裂、离子析出问题，大幅降低集输管线的维护频次与运营成本。

酸性油气井下流体输送部件
制备高温井下的耐腐蚀流体输送内衬部件，耐受 井下150℃高温高压与强腐蚀介质，替代传统高镍合金部件大幅降低油气开采的设备投入成本。
适配井下连续油管的耐腐蚀内衬改造，在不改变原有油管结构的前提下，大幅提升油管的耐腐服役寿命。
其他延伸场景
用于化工行业150℃高温强腐蚀介质的厚壁输送管道内衬，长期耐受各类强腐蚀化学品侵蚀，解决普通防腐材料无法适配高温强腐工况的痛点。
作为深海海底电缆的耐腐防护内衬层，在高盐深海环境下长期保持结构稳定，保护电缆内部结构不受海水腐蚀。