Amodel AT-6115 HS是世索科（原索尔维）推出的15%玻纤增强、增韧型热稳定聚邻苯二甲酰胺（PPA），核心定位是专为汽车卡扣式电子连接器开发的高流动、高延展性牌号，伸长率显著优于同玻纤含量的其他Amodel PPA产品，可大幅降低卡扣装配过程中的开裂风险。
核心基础性能
基础物性：密度1.22g/cm³，24小时吸水率仅0.20%，流动方向成型收缩率1.0%，横向1.1%，低吸湿特性让高湿环境下部件尺寸漂移极小，精度稳定性远超普通玻纤增强尼龙。
热性能表现：熔点超过300℃，1.8MPa下热变形温度可达310℃，长期连续使用温度120-185℃，短时可耐受SMT回流焊高温冲击，完全兼容电子行业的高温装配工艺。
机械性能：23℃下拉伸模量5200MPa，拉伸断裂强度126MPa，弯曲模量4270MPa，最核心优势是断裂伸长率达4.1%，远高于常规15%玻纤增强PPA，增韧改性后抗冲击性能优异，可轻松承受卡扣弯折、线束插拔等工况下的形变，避免微裂纹萌生。
耐候与耐化学性：对乙二醇、汽油、机油、含氯热水、酸碱、酒精等多种介质具备优异耐受性，引擎舱长期高温高湿工况下性能保持率高，同时具备良好的颜色稳定性，长期使用不易黄变。
加工特性：高流动性带来极短的成型周期，自带润滑与优异脱模效果，适配多腔精密模具的大规模量产，可大幅提升生产效率、降低部件制造成本。
主要应用场景
汽车领域：作为该材料的核心适配场景，专为汽车卡扣式电子连接器开发，同时可用于引擎舱下的各类电气部件、恒温器壳体、小型水泵零件，实现铝合金部件的轻量化替代。
电子电气领域：适配各类精密接插件、线圈绕线管、继电器外壳，高流动性可轻松填充薄壁复杂结构件，兼容SMT高温装配工艺，保障电子部件长期使用可靠性。
工业与通用机械领域：制作各类工业机械零件、阀门部件、小型轴承衬套，以及需要频繁卡扣装配的通用外壳零件，凭借优异的抗蠕变性能保障长期运行精度。
其他场景：部分合规规格可用于电动工具部件、卫浴零件，甚至满足食品接触相关场景的使用要求。
产品规格与合规性
该材料提供两种标准配色：自然色牌号为AT-6115 HS NT，黑色牌号为AT-6115 HS BK 324，已通过RoHS合规认证，在 各主要区域均有稳定供货渠道。
注塑加工要点
需在120℃下进行充分干燥，控制原料含水率低于0.02%，避免加工过程中出现银纹、性能劣化。
熔体加工温度需控制在300-325℃区间，模温推荐使用热水模维持在80-100℃，充分结晶以完全发挥增韧与耐热性能，中射速成型即可实现复杂薄壁件的完整填充。
Amodel AT-6115 HS凭借高伸长率、抗冲击、高流动的核心特性，专为各类需要频繁卡扣装配、耐受引擎舱高温工况的汽车连接器设计，具体适配的典型产品如下：
卡扣式线束连接器
这是该材料的核心主打适配场景，用于各类车身主线束、分支线束的卡扣式接插件外壳，4.1%的高断裂伸长率可轻松承受卡扣反复弯折、线束插拔过程中的形变，完全避免装配过程中出现微裂纹，大幅降低量产阶段的不良率。
动力与新能源汽车连接器
低压动力连接器：适配新能源汽车低压配电系统的接插件，低吸湿特性让高湿环境下绝缘性能长期稳定，长期耐受引擎舱180℃高温工况。
传感器连接器：用于各类车载温度、压力传感器的信号连接器外壳，高流动性可轻松填充0.6mm以下的薄壁复杂结构，保障连接器的尺寸精度与密封性能。
电子控制单元连接器
适配ECU、BCM等车载控制模块的板对板SMT连接器，完全兼容280℃红外回流焊高温装配工艺，焊接过程中部件无明显变形，保障PCB与连接器的引脚对位精度，同时满足汽车电子的长期可靠性要求。
车身功能类连接器
用于车门控制模块连接器、座椅调节线束连接器、车灯线束连接器，优异的抗蠕变性能让卡扣长期保持锁紧力，车辆长期颠簸运行后不会出现连接器松脱、信号中断的问题，适配车身各类动态振动工况。
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产品展厅
