核心应用场景
新能源汽车电机安装支架:这是该材料最核心的量产应用场景,专门用于制作新能源汽车驱动电机的高抗振安装支架,相比传统铝制支架,可降低电机向车身传递的振动能量30%以上,大幅优化整车电驱工况下的NVH表现,同时实现减重35% 。
Vydyne AVS4AC5 BK0826作为35%玻纤增强的高吸能抗振PA66,依托远超普通同填充量PA66的固有阻尼、130℃长期热稳定性和均衡的刚性韧性表现,专门面向高振动、长期高温、对NVH性能有严苛要求的工况,解决了普通玻纤增强PA66刚性与吸振能力无法兼顾的行业痛点,核心覆盖四大高价值应用领域。
新能源汽车电驱NVH核心部件
这是该材料最核心的量产应用场景,适配新能源汽车电驱系统的高频振动工况:
制作驱动电机的高抗振安装支架,相比传统铝制支架,可降低电机向车身传递的振动能量30%以上,大幅优化整车电驱工况下的NVH表现,同时实现减重35%,实车路试后支架无任何疲劳裂纹 。
生产车载大功率SiC电控系统的高刚性绝缘支撑结构,材料145℃的相对热指数(RTI Elec) 适配SiC模块的高温工况,长期155℃下连续负载10000小时后拉伸强度保留率仍达82%,大幅提升电控系统的长期运行可靠性 。
制作车载大功率AC系统的高抗振压缩机安装支架,高效吸收空调压缩机运行过程中产生的高频振动, 解决传统金属支架常见的振动异响问题,提升车内乘坐静谧性。
传统燃油车动力系统抗振部件
适配燃油车发动机舱的长期高温高振动工况:
制作发动机悬置辅助安装支架,高效吸收发动机怠速运行过程中产生的振动能量,降低发动机振动向车身的传递,优化车内怠速NVH表现,相比普通35%玻纤PA66支架,疲劳使用寿命提升1倍以上。
生产发动机前端轮系的高吸能张紧轮支撑支架,材料的高阻尼特性可吸收皮带传动过程中的振动冲击,大幅降低皮带运行噪音,同时保证张紧轮位置精度长期稳定,皮带张紧力波动控制在±3%以内,延长传动皮带使用寿命。
制作涡轮增压系统周边的高抗振防护支架,长期120℃高温环境下仍能保持稳定的抗振性能,不会出现普通增韧PA66长期高温后阻尼性能衰减的问题,避免振动引发的部件共振问题。
高可靠性电子电气部件
适配工业电子、汽车电子的长期高温高振动工况:
制作高压电池包的高抗振绝缘支撑支架,材料优化的玻纤长度分布可在-40℃至140℃温度循环5000次后无微裂纹,远优于普通PA66-GF30仅3200次的表现,大幅提升电池包的长期使用安全性 。
生产工业电机控制器的高抗振外壳,材料的低吸湿膨胀系数(0.28%)保证长期使用下外壳尺寸精度稳定,某量产案例中使用该材料后,控制器外壳的早期失效率从1.7‰降至0.23‰,故障模式从材料本体开裂转变为PCB焊点疲劳 。
制作汽车高压连接器的高抗振绝缘壳体,材料在回流焊峰值温度260℃/60秒工况下,弯曲模量保持率高达91.3%,远高于常规玻纤增强PA66的76%,保证连接器长期使用下的装配精度稳定 。
工业机械高抗振传动部件
适配工业设备的长期高振动传动工况:
制作工业高转速电机的高抗振安装底座,高效吸收电机运行过程中产生的振动能量,降低振动向设备机架的传递,大幅提升工业设备的运行精度,同时相比传统铸铁底座减重60%。
生产工业自动化设备的高吸能缓冲传动齿轮,材料的高阻尼特性可吸收传动过程中的振动冲击,大幅降低齿轮运行噪音,同时抗蠕变性能优异,长期高载荷工况下传动精度保持稳定。