关键性能参数

核心特性亮点

主流应用场景

加工适配要点

注塑温度窗口：265–285℃，模具温度建议控制在70–100℃，可保障制品 的力学性能与激光透过性能，充分发挥牌号的特殊工艺优势。

Vydyne R530H BK0917LT 依托高激光透过性、耐汽油、高刚性的核心特性，在汽车燃油泵系统中形成了多类成熟落地的具体应用案例， 解决传统装配工艺的密封痛点。

燃油泵壳体激光焊接密封总成
这是该牌号最核心的标杆应用案例，也是当前量产最广泛的场景：
采用该材料注塑成型燃油泵上/下壳体，上层壳体利用其1064nm波长下的高激光透过特性，让激光顺利穿透壳体表层，下层吸光PA66材料吸收激光能量实现熔融焊接，焊缝热影响区宽度控制在0.18mm以内，拉伸剪切强度达32.6MPa，较常规激光可焊PA66提升23%。
完全替代传统卡扣+密封圈的装配方案，实现无胶水、无卡扣的一体化密封，长期浸泡在国六b标准汽油中不会出现溶胀、焊缝开裂问题，台架测试1000小时后密封泄漏率远低于行业标准要求，已被多家主流车企的燃油泵Tier1供应商批量采用。

燃油泵内部精密支撑结构件
燃油泵叶轮周边的高精度支撑基座，依托30%玻纤增强的高刚性与优异尺寸稳定性，长期高负荷运转下结构形变量极小，保障叶轮与泵腔的配合间隙始终控制在设计公差范围内，避免因间隙过大导致的泵效下降问题。
该材料的耐汽油性能完全继承Vydyne R530H系列的经典优势，长期接触燃油不会发生性能衰减，适配燃油泵内部长期浸泡在汽油中的严苛工况。

燃油泵法兰与管路快速接头基座
燃油泵顶部的安装法兰结构件，采用该材料注塑后通过激光焊接与燃油输送管路接头实现一体化密封， 避免传统螺纹连接长期振动下的松脱、渗漏风险。
材料的高抗疲劳性能可耐受百万次以上路面颠簸带来的循环载荷，长期服役下法兰与车身安装位的配合精度保持稳定，不会出现安装松动问题，适配各类乘用车型的燃油系统安装要求。

燃油泵内部传感器保护外壳
燃油液位传感器的密封保护外壳，依托该材料的高激光透过特性，实现传感器上下外壳的高精度激光密封焊接，完全隔绝汽油与水汽侵入，保障内部传感器电路长期稳定工作。
材料的优异绝缘性能满足电气安全规范要求，长期浸泡在燃油中不会出现绝缘电阻下降问题，大幅提升燃油液位传感器的使用寿命与检测精度。