公司动态
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核心差异化优势
行业顶尖自润滑耐磨性能：在50~800fpm的宽滑动速度区间内，动态摩擦系数低至0.06，在250K psi-ft/min的超高PV值工况下仍能保持极低的磨损率，磨损因子K低至9×10^-10 in3·min/ft·lb·hr，在可注塑特种工程塑料中耐磨性能处于顶尖水平低翘曲成型特性：材料非晶占比更高，相比传统T系列PBI/PEEK共混材料，薄壁直壁部件注塑翘曲倾向大幅降低，可稳定成型中等壁厚的复杂精密耐磨运动部件，成型后尺寸精度远高于普通自润滑PEEK材料
Celazole TKL-60依托自润滑改性带来的极低摩擦系数、260℃长期耐温、高真空低挥发的核心优势，完美适配航空航天领域极端高温无油干摩擦、高真空低排气的严苛工况，是替代传统金属轴承、普通自润滑特种塑料的高可靠性高端材料，具体应用集中在以下核心场景：
航空发动机周边无油润滑耐磨部件
这是该材料在航空航天领域最核心的商用场景，典型用于航空发动机的无油润滑轴承保持架、高温衬套、止推滑动垫圈。材料在250℃以上的发动机周边高温工况下，动态摩擦系数低至0.06，高PV值工况下磨损率极低，完全适配航空发动机无额外润滑维护的严苛要求，相比传统金属轴承部件大幅降低整体重量，同时长期运行下无明显磨损，延长发动机核心部件的维护周期。
航空航天高真空环境低挥发运动部件
广泛用于航天器高真空舱内的精密滑动导轨、无油润滑耐磨定位滑块。材料在高真空环境下除水分外几乎无小分子挥发析出，完全杜绝普通自润滑塑料排气污染航天器精密光学部件、电子器件的问题，同时依托优异的自润滑性能，在高真空无油干摩擦工况下长期稳定运行，无需定期补充润滑油脂，大幅降低航天器在轨维护需求。
航空高温环境精密控制机构耐磨部件
典型用于航空飞控系统高温执行机构的无油润滑齿轮、精密传动衬套。材料在-196℃至260℃的超宽温度区间内，力学性能和摩擦特性几乎无明显衰减，长期高负荷往复运动下尺寸精度保持稳定，完全避免普通自润滑塑料在高空宽温环境下形变导致的飞控机构对位偏差，大幅提升航空飞控系统的运行可靠性。
航空机载高温高绝缘耐磨部件
大量应用于航空机载高温电子设备的高刚性耐磨绝缘支撑结构件、信号传输组件的滑动耐磨基座。材料体积电阻率在室温下可达101Ω·cm以上，介电强度在宽温区内保持稳定，同时无金属离子析出，不会干扰机载精密信号传输，长期高温往复滑动下几乎无明显磨损，保障机载电子设备的长期运行精度。
相比普通自润滑PEEK材料，这款自润滑改性的PBI/PEKK共混材料在长期耐温等级、高真空低挥发特性、宽温域耐磨性能上实现了量级式提升，是航空航天极端高温无油干摩擦、高真空低排气场景下不可替代的高可靠性特种材料选型。